四氫呋喃的生產(chǎn)方法
工業(yè)生產(chǎn)zui早以糖醛為原料交流等，將糖醛與蒸氣的混合物通入填充鋅-鉻-錳金屬氧化物（或鈀）催化劑的反應(yīng)器應用前景，于400-420℃脫去羰基而成呋喃影響；然后以骨架鎳為催化劑，于80-120℃呋喃加氫制得四氫呋喃了解情況。該法生產(chǎn)1噸四氫呋喃共同，約需消耗3噸多糖醛。后來發(fā)展的生產(chǎn)方法有許多種為產業發展，工業(yè)化的方法有1,4-丁二醇催化脫水環(huán)合法範圍和領域，因?yàn)槎《际怯梢胰埠图兹┲频玫模朔ǚQ雷由法（Reppe法）服務好；利用氯丁橡膠單體氯丁二烯的副產(chǎn)物1,4-二氯丁烯生產(chǎn)四氫呋喃新趨勢，稱為二氯丁烯法；發(fā)展了以順酐為原料的催化加氫法共謀發展。
四氫呋喃的生產(chǎn)工藝有以下5種：
(1)糠醛法：
由糠醛脫羰基生成呋喃學習，再加氫而得。
這是工業(yè)上zui早生產(chǎn)四氫呋喃的方法之一聽得懂脙瀯?？啡┲饕捎衩仔镜绒r(nóng)副產(chǎn)品水解制造。該法污染嚴(yán)重全方位，不利于大規(guī)模生產(chǎn)高效節能，已逐步被淘汰。
(2)順酐催化加氫法：
順酐和氫氣從底部進(jìn)入內(nèi)裝鎳催化劑的反應(yīng)器大局，產(chǎn)物中四氫呋喃與γ-丁內(nèi)酯比例可通過調(diào)整操作參數(shù)加以控制新創新即將到來。反應(yīng)產(chǎn)物與原料氫氣冷卻至50℃左右進(jìn)入洗滌塔底部，使未反應(yīng)的氫氣及氣態(tài)與液態(tài)產(chǎn)物分離有序推進，未反應(yīng)的氫氣及氣態(tài)產(chǎn)物經(jīng)洗滌后循環(huán)到反應(yīng)器設施，液態(tài)產(chǎn)物經(jīng)蒸餾而得四氫呋喃產(chǎn)品。該工藝可在0～(5∶1)范圍內(nèi)任意調(diào)整γ-丁內(nèi)酯與四氫呋喃的比例堅定不移，順酐的單程轉(zhuǎn)化率達(dá)*組合運用，四氫呋喃選擇性為85%～95%，產(chǎn)品含量達(dá)99.97%迎難而上。該工藝具有催化劑性能好積極、流程簡單、投資少等特點(diǎn)生產創效。
(3)1結構，4-丁二醇脫水環(huán)化法：
其工藝過程為：向反應(yīng)器中加入1087kg22%的硫酸水溶液，在100℃以110kg/h的速度加入1優化上下，4-丁二醇哪些領域，塔頂溫度維持在80℃敢於挑戰，以大約110kg/h的速度從塔頂?shù)玫胶?0%四氫呋喃的水溶液。加入50t1建立和完善，4-丁二醇后提供了遵循，從反應(yīng)器中排除約70kg焦質(zhì)。將焦質(zhì)進(jìn)行過濾大型，得到的硫酸水溶液可以重新使用服務效率，這一過程的四氫呋喃收率可以達(dá)到99%以上。硫酸是四氫呋喃工業(yè)生產(chǎn)中使用zui早的催化劑重要意義，也是現(xiàn)今生產(chǎn)中應(yīng)用較多的催化劑統籌發展。此工藝技術(shù)成熟，工藝比較簡單體系，反應(yīng)溫度較低生產製造，四氫呋喃收率較高，但硫酸易腐蝕設(shè)備攜手共進，污染環(huán)境共同。
(4)二氯丁烯法：
以1，4-二氯丁烯為原料經過，經(jīng)水解生成丁烯二醇簡單化，再經(jīng)催化加氫而得。1明確了方向，4-二氯丁烯在氫氧化鈉溶液中水解系統性，110℃下生成丁烯二醇，離心分離去掉氯化鈉單產提升，濾液在蒸發(fā)結(jié)晶器中濃縮傳遞，分離出堿金屬羧酸鹽，再在蒸餾塔中除去高沸物勞動精神。將精制后的丁烯二醇送入反應(yīng)器開展攻關合作，以鎳為催化劑，在80～120℃及一定壓力下良好，丁烯二醇加氫生成丁二醇，蒸餾后進(jìn)人環(huán)合反應(yīng)器銘記囑托，在常壓及120～140℃下于酸性介質(zhì)中生成粗四氫呋喃引領，蒸餾脫水和脫高沸物，zui后蒸餾得高純四氫呋喃示範。此法操作簡便應用前景，條件溫和，收率高運行好，催化劑用量少首次，可連續(xù)使用可能性更大。
(5)丁二烯氧化法：
以丁二烯為原料，經(jīng)氧化得呋喃搖籃，再加氫而得技術。此法在國外已工業(yè)化。
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