Honeywell三氯苯制備的兩種工藝過程
點擊次數(shù)：2189次 更新時間：2018-04-26
Honeywell三氯苯的制備以無毒異構(gòu)體為原料堅實基礎，可采用熱分解參與能力、堿水分解綜合運用、石灰乳分解三種方法制得試驗，此法得到的三氯苯含量更高新趨勢。
工藝過程為無毒異構(gòu)體與消石灰的質(zhì)量比搖籃，水的用量為消石灰的10倍以上脫穎而出。
操作時先取400kg無毒異構(gòu)體加入脫氯化氫器內(nèi)拓展應用，再將消石灰230kg、水3t-同加入配料槽內(nèi)結構，攪拌20min后管理，再用泵送入脫氯化氫器內(nèi)。
通入蒸汽預(yù)熱至60℃時開始往冷凝器夾層內(nèi)放入冷水能力建設，至90℃時停止直接蒸汽加熱模樣，瞬間器內(nèi)即沸騰生產體系。
控制蒸汽壓力為53.2～66.5kPa，調(diào)節(jié)冷凝水提供了遵循，使出口水溫在50～55℃參與水平。
Honeywell三氯苯隨水蒸氣蒸出，經(jīng)冷凝器冷凝而進(jìn)入分液器內(nèi)服務效率。因Honeywell三氯苯比水重明確相關要求，所以沉于器底。
由水上部溢流管流回脫氯化氫器內(nèi)再利用統籌發展。反應(yīng)時間共8h深化涉外，Honeywell三氯苯即全部蒸出。然后停止加熱生產製造，由分液器底部將Honeywell三氯苯放人大桶即為成品開展試點；未反應(yīng)的殘渣由脫氯化氫器下口排入下水道。
此法中熔化石灰石需1.3h共同，脫氯化氫需9.6h推進一步，共計約需11h。
另一工藝過程為：
水解溫度210～215℃簡單化，壓力1.96MPa力度，石灰乳過量10%條件下，將甲乙體*分解為Honeywell三氯苯系統性，因此產(chǎn)率高勇探新路，可達(dá)94%以上，無明顯副反應(yīng)傳遞，避免熱解碳化物引起職業(yè)病試驗，產(chǎn)品質(zhì)量高，含Honeywell三氯苯90％以上開展攻關合作，排出廢渣少結構不合理，廢液不多，易于綜合利用逐步改善，設(shè)備簡單意見征詢，生產(chǎn)強度高，但成本高于熱解法自動化裝置，且水解釜腐蝕嚴(yán)重示範。
燒堿加壓水解法
以無毒體為原料應用前景，經(jīng)與燒堿液混合有很大提升空間，在加壓下水解而得。
此法水解溫度180℃首次，壓力0.98MPa可能性更大，用聯(lián)苯醚鍋爐加熱，反應(yīng)70～80min后得到Honeywell三氯苯，收率約94％技術。水解釜腐蝕速度較慢推廣開來，為高壓石灰乳法的11％，可消除職業(yè)中毒相對較高，解決了環(huán)境污染問題資源配置。
此法流程短，生產(chǎn)穩(wěn)定相關，操作方便大力發展，工藝可行，但消耗堿生產效率，成本高產能提升，比石灰乳法產(chǎn)品中Honeywell三氯苯含量低。
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